การล้างจานและการกัดเซาะในกระบวนการ CMP คืออะไร

การขัดเงาเชิงกลด้วยสารเคมี (CMP) ซึ่งผสมผสานการกัดกร่อนทางเคมีและการขัดเงาเชิงกลเพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว เป็นกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่สำคัญในการบรรลุการวางแผนโดยรวมของเวเฟอร์พื้นผิว. CMP ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว 2 ประการ ได้แก่ การตกตะกอนและการกัดเซาะ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเรียบและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโครงสร้างที่เชื่อมต่อถึงกัน

การเจียรหมายถึงการขัดวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า (เช่น ทองแดง) มากเกินไปในระหว่างกระบวนการ CMP ส่งผลให้เกิดการกดตรงกลางที่มีรูปทรงเป็นแผ่นดิสก์เฉพาะที่ ปรากฏการณ์นี้พบได้ทั่วไปในเส้นโลหะกว้างหรือพื้นที่โลหะขนาดใหญ่ โดยมีสาเหตุหลักมาจากความไม่สอดคล้องกันของความแข็งของวัสดุและการกระจายแรงดันเชิงกลที่ไม่สม่ำเสมอ การล้างจานนั้นมีลักษณะพิเศษหลักๆ คือการกดตรงกลางของเส้นโลหะเส้นเดียวที่กว้าง โดยความลึกของรอยกดมักจะเพิ่มขึ้นตามความกว้างของเส้น

การพังทลายเกิดขึ้นในพื้นที่ที่มีลวดลายหนาแน่น (เช่น แผงลวดโลหะที่มีความหนาแน่นสูง) เนื่องจากความแตกต่างของแรงเสียดทานทางกลและอัตราการกำจัดวัสดุ พื้นที่ดังกล่าวจึงมีความสูงโดยรวมต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นที่กระจัดกระจายโดยรอบ การพังทลายจะแสดงออกมาเมื่อความสูงโดยรวมของรูปแบบหนาแน่นลดลง โดยความรุนแรงของการกัดเซาะจะรุนแรงขึ้นเมื่อความหนาแน่นของรูปแบบเพิ่มขึ้น

ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ได้รับผลกระทบทางลบจากข้อบกพร่องทั้งสองประการในหลายประการ สิ่งเหล่านี้อาจนำไปสู่การเพิ่มความต้านทานการเชื่อมต่อโครงข่าย ส่งผลให้เกิดความล่าช้าของสัญญาณและประสิทธิภาพของวงจรลดลง นอกจากนี้ การตกตะกอนและการกัดเซาะยังสามารถทำให้เกิดความหนาของไดอิเล็กทริกระหว่างชั้นที่ไม่สม่ำเสมอ ขัดขวางความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ และการเปลี่ยนแปลงลักษณะการสลายของชั้นอิเล็กทริกระหว่างโลหะ ในกระบวนการต่อๆ ไป อาจนำไปสู่ความท้าทายในการจัดตำแหน่งการพิมพ์หิน การครอบคลุมของฟิล์มบางที่ไม่ดี และแม้แต่เศษโลหะ ซึ่งส่งผลกระทบเพิ่มเติมต่อผลผลิต

เพื่อระงับข้อบกพร่องเหล่านั้นอย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของกระบวนการ CMP และผลผลิตของชิปสามารถได้รับการปรับปรุงผ่านการผสานรวมการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การเลือกวัสดุสิ้นเปลือง และการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการ สามารถใช้รูปแบบโลหะจำลองเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายความหนาแน่นของโลหะในระหว่างขั้นตอนการออกแบบสายไฟ การเลือกใช้แผ่นขัดเงาสามารถลดข้อบกพร่องได้ ตัวอย่างเช่น แผ่นแข็งมีการเสียรูปน้อยกว่าและสามารถช่วยลดการเสียดสีได้ ยิ่งไปกว่านั้น การกำหนดสูตรและพารามิเตอร์ของสารละลายยังมีความสำคัญอย่างยิ่งในการระงับข้อบกพร่องอีกด้วย สารละลายที่มีอัตราส่วนการเลือกสรรสูงสามารถปรับปรุงการกัดเซาะได้ แต่จะเพิ่มการแตกตัว การลดอัตราส่วนการเลือกจะมีผลตรงกันข้าม

Semicorex จัดให้ แผ่นเวเฟอร์บด สำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ หากคุณมีข้อสงสัยหรือต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา.

โทรศัพท์ติดต่อ # +86-13567891907

อีเมล์: sales@semicorex.com