วัสดุหลักสำหรับการเติบโตของ SiC: การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์

วิธีที่ใช้กันทั่วไปในการเตรียมผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์คือวิธี PVT (Physical Vapour Transport) ซึ่งหลักการเกี่ยวข้องกับการวางวัตถุดิบในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง ในขณะที่ผลึกเมล็ดอยู่ในบริเวณที่มีอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ วัตถุดิบที่อุณหภูมิสูงกว่าจะสลายตัวทำให้เกิดสารที่เป็นก๊าซโดยตรงโดยไม่ต้องผ่านสถานะของเหลว สารที่เป็นก๊าซเหล่านี้ซึ่งขับเคลื่อนโดยการไล่ระดับอุณหภูมิตามแนวแกนจะถูกส่งไปยังผลึกเมล็ด ซึ่งเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโต ส่งผลให้เกิดการตกผลึกของผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์ ปัจจุบัน บริษัทต่างชาติ เช่น Cree, II-VI, SiCrystal, Dow และบริษัทในประเทศ เช่น Tianyue Advanced, Tianke Heida และ Century Jingxin ใช้วิธีนี้

ซิลิคอนคาร์ไบด์มีคริสตัลมากกว่า 200 ประเภท และจำเป็นต้องมีการควบคุมที่แม่นยำเพื่อสร้างประเภทผลึกเดี่ยวที่ต้องการ (ส่วนใหญ่เป็นประเภทคริสตัล 4H) จากการเปิดเผยข้อมูล IPO ของ Tianyue Advanced อัตราผลตอบแทนแท่งคริสตัลอยู่ที่ 41%, 38.57%, 50.73% และ 49.90% ตั้งแต่ปี 2018 ถึงครึ่งแรกของปี 2021 ในขณะที่อัตราผลตอบแทนของแท่งคริสตัลอยู่ที่ 72.61%, 75.15%, 70.44% และ 75.47% โดย อัตราผลตอบแทนโดยรวมเพียง 37.7% ในปัจจุบัน เมื่อใช้วิธี PVT กระแสหลักเป็นตัวอย่าง อัตราผลตอบแทนต่ำมีสาเหตุหลักมาจากความยากลำบากในการเตรียมซับสเตรต SiC ดังต่อไปนี้:

การควบคุมอุณหภูมิภาคสนามทำได้ยาก: แท่งคริสตัล SiC จำเป็นต้องผลิตที่อุณหภูมิ 2,500°C ในขณะที่คริสตัลซิลิคอนต้องการอุณหภูมิเพียง 1,500°C เท่านั้น ซึ่งจำเป็นต้องใช้เตาผลึกเดี่ยวแบบพิเศษ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำระหว่างการผลิตถือเป็นความท้าทายที่สำคัญ

ความเร็วในการผลิตช้า: วัสดุซิลิคอนแบบดั้งเดิมจะเติบโตในอัตรา 300 มิลลิเมตรต่อชั่วโมง ในขณะที่ผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถเติบโตได้เพียง 400 ไมโครเมตรต่อชั่วโมง ซึ่งช้ากว่าเกือบ 800 เท่า

ข้อกำหนดพารามิเตอร์คุณภาพสูง ความยากในการควบคุมอัตราผลตอบแทนกล่องดำแบบเรียลไทม์: พารามิเตอร์หลักของเวเฟอร์ SiC รวมถึงความหนาแน่นของไมโครทิวบ์ ความหนาแน่นของการเคลื่อนที่ ความต้านทานไฟฟ้า ความโค้ง ความขรุขระของพื้นผิว ฯลฯ ในระหว่างการเติบโตของคริสตัล การควบคุมที่แม่นยำของซิลิคอน- อัตราส่วนต่อคาร์บอน การไล่ระดับอุณหภูมิการเจริญเติบโต อัตราการเติบโตของคริสตัล ความดันการไหลของอากาศ ฯลฯ เป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งส่งผลให้เกิดผลึกที่ไม่ผ่านการรับรอง การสังเกตการเติบโตของผลึกแบบเรียลไทม์ในกล่องดำของเบ้าหลอมกราไฟท์นั้นไม่สามารถทำได้ โดยจำเป็นต้องมีการควบคุมสนามความร้อนที่แม่นยำ การจับคู่วัสดุ และประสบการณ์ที่สั่งสมมา

ความยากในการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของคริสตัล: ภายใต้วิธีการขนส่งแบบแก๊ส เทคโนโลยีการขยายตัวสำหรับการเติบโตของคริสตัล SiC ก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญ โดยความยากในการเติบโตจะเพิ่มขึ้นทางเรขาคณิตเมื่อขนาดของคริสตัลเพิ่มขึ้น

อัตราผลตอบแทนต่ำโดยทั่วไป: อัตราผลตอบแทนต่ำประกอบด้วยสองลิงค์ - (1) อัตราผลตอบแทนแท่งคริสตัล = เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดเซมิคอนดักเตอร์ / (เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดเซมิคอนดักเตอร์ + เอาต์พุตแท่งคริสตัลเกรดที่ไม่ใช่เซมิคอนดักเตอร์) × 100%; (2) อัตราผลผลิตของวัสดุพิมพ์ = ผลลัพธ์ของวัสดุพิมพ์ที่ผ่านการรับรอง / (ผลลัพธ์ของวัสดุพิมพ์ที่ผ่านการรับรอง + ผลลัพธ์ของวัสดุพิมพ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติ) × 100%

ในการเตรียมซับสเตรตซิลิคอนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและให้ผลผลิตสูง วัสดุสนามความร้อนที่ดีถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ชุดถ้วยใส่ตัวอย่างสนามความร้อนในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบโครงสร้างกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งใช้สำหรับการทำความร้อน การหลอมผงคาร์บอนและผงซิลิคอน และฉนวน วัสดุกราไฟท์มีความแข็งแรงจำเพาะและโมดูลัสจำเพาะที่เหนือกว่า มีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนได้ดี เป็นต้น อย่างไรก็ตาม วัสดุเหล่านี้มีข้อเสีย เช่น การออกซิเดชั่นในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนอุณหภูมิสูง ความต้านทานต่ำต่อแอมโมเนียและการขีดข่วน ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความเข้มงวดที่เพิ่มขึ้นได้ ข้อกำหนดสำหรับวัสดุกราไฟท์ในการเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยวของซิลิคอนคาร์ไบด์และการผลิตเวเฟอร์เอพิแทกเซียล ดังนั้นการเคลือบที่มีอุณหภูมิสูงเช่นแทนทาลัมคาร์ไบด์กำลังได้รับความนิยม

1. ลักษณะของการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ 

เซรามิกแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC) มีจุดหลอมเหลวสูงถึง 3880°C โดยมีความแข็งสูง (ความแข็ง Mohs อยู่ที่ 9-10) มีการนำความร้อนสูง (22W·m-1·K−1) ความต้านทานแรงดัดงอสูง (340-400MPa ) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ (6.6×10−6K−1) มีความเสถียรทางความร้อนและเคมีที่ดีเยี่ยม ตลอดจนคุณสมบัติทางกายภาพที่โดดเด่น พร้อมด้วยความเข้ากันได้ทางเคมีและทางกลที่ดีกับกราไฟท์วัสดุคอมโพสิต C/Cฯลฯ ดังนั้น การเคลือบ TaC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันความร้อนในการบินและอวกาศ การเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยว อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ

การเคลือบ TaC บนกราไฟท์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีกว่ากราไฟท์เปลือยหรือกราไฟท์เคลือบ SiCและสามารถใช้งานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิสูงถึง 2,600°C โดยไม่ทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบโลหะหลายชนิด ถือเป็นการเคลือบที่ดีที่สุดสำหรับการเจริญเติบโตของผลึกเดี่ยวของเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามและการกัดเวเฟอร์ ซึ่งปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิและการเจือปนในกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ นำไปสู่การผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์คุณภาพสูงและที่เกี่ยวข้องเวเฟอร์ epitaxis- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเติบโตของอุปกรณ์ MOCVD ของ GaN หรือผลึกเดี่ยว AlNและการเติบโตของอุปกรณ์ PVT ของผลึกเดี่ยว SiC ส่งผลให้คุณภาพของคริสตัลดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

2. ข้อดีของการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ 

อุปกรณ์ การใช้งานของสารเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ (TaC)สามารถแก้ปัญหาข้อบกพร่องของขอบคริสตัล ปรับปรุงคุณภาพการเติบโตของคริสตัล และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับ "การเติบโตอย่างรวดเร็ว การเติบโตแบบหนา การเติบโตขนาดใหญ่" การวิจัยในอุตสาหกรรมยังแสดงให้เห็นว่าถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ที่เคลือบด้วย TaC สามารถทำความร้อนได้สม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้มีการควบคุมกระบวนการที่ดีเยี่ยมสำหรับการเติบโตของผลึกเดี่ยว SiC ซึ่งช่วยลดความน่าจะเป็นที่ขอบคริสตัล SiC จะก่อตัวเป็นโพลีคริสตัลได้อย่างมาก นอกจากนี้,ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์เคลือบ TaCให้ข้อดีที่สำคัญสองประการ:

(1) การลดข้อบกพร่อง SiC ในการควบคุมข้อบกพร่องของผลึกเดี่ยวของ SiC โดยทั่วไปมีสามวิธีที่สำคัญ ได้แก่ การปรับพารามิเตอร์การเติบโตให้เหมาะสม และการใช้วัสดุจากแหล่งคุณภาพสูง (เช่นผงแหล่งกำเนิด SiC) และแทนที่ถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ด้วยถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์เคลือบ TaCเพื่อให้ได้คุณภาพคริสตัลที่ดี

แผนผังของถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์แบบธรรมดา (a) และถ้วยใส่ตัวอย่างเคลือบ TaC (b) 

จากการวิจัยของมหาวิทยาลัยยุโรปตะวันออกในประเทศเกาหลี สิ่งเจือปนหลักในการเติบโตของผลึก SiC คือไนโตรเจนถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์เคลือบ TaCสามารถจำกัดการรวมตัวของไนโตรเจนในผลึก SiC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดการก่อตัวของข้อบกพร่อง เช่น ท่อไมโคร และปรับปรุงคุณภาพของผลึก การศึกษาพบว่าภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ความเข้มข้นของพาหะในเวเฟอร์ SiCปลูกในถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ทั่วไปและถ้วยใส่ตัวอย่างเคลือบ TaCคือประมาณ 4.5×1,017 ซม./ซม. และ 7.6×1,015 ซม./ซม. ตามลำดับ

การเปรียบเทียบข้อบกพร่องในการเติบโตของผลึกเดี่ยว SiC ระหว่างถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์แบบธรรมดา (a) และถ้วยใส่ตัวอย่างเคลือบ TaC (b)

(2) การยืดอายุการใช้งานของถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ ปัจจุบัน ต้นทุนของผลึก SiC ยังคงสูง โดยวัสดุสิ้นเปลืองของกราไฟท์คิดเป็นประมาณ 30% ของต้นทุน กุญแจสำคัญในการลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองกราไฟท์อยู่ที่การยืดอายุการใช้งาน จากข้อมูลจากทีมวิจัยของอังกฤษ การเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์สามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบกราไฟท์ได้ 30-50% ด้วยการใช้กราไฟท์เคลือบ TaC ต้นทุนของผลึก SiC จะลดลง 9%-15% ด้วยการเปลี่ยนกราไฟท์เคลือบ TaCตามลำพัง.

3. กระบวนการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ 

การเตรียมการของการเคลือบ TaCสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภท: วิธีโซลิดเฟส, วิธีเฟสของเหลว และวิธีเฟสแก๊ส วิธีโซลิดเฟสส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการรีดิวซ์และวิธีการผสม วิธีเฟสของเหลวรวมถึงวิธีเกลือหลอมเหลว วิธีโซลเจล วิธีซินเตอร์แบบสารละลาย วิธีพ่นพลาสมา วิธีระยะก๊าซประกอบด้วยวิธีสะสมไอสารเคมี (CVD) วิธีแทรกซึมไอสารเคมี (CVI) และวิธีการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) เป็นต้น แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสีย โดย CVD เป็นวิธีการที่เจริญเต็มที่และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับ การเตรียมการเคลือบ TaC ด้วยการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง จึงได้มีการพัฒนาเทคนิคใหม่ๆ เช่น การสะสมไอสารเคมีด้วยลวดร้อน และการสะสมไอสารเคมีโดยใช้ลำแสงไอออนช่วย

วัสดุที่มีคาร์บอนดัดแปลงด้วยการเคลือบ TaC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกราไฟท์ เส้นใยคาร์บอน และวัสดุผสมคาร์บอน/คาร์บอน วิธีการเตรียมการเคลือบ TaC บนกราไฟท์รวมถึงการพ่นพลาสมา, CVD, การเผาสารละลาย ฯลฯ

ข้อดีของวิธี CVD: การเตรียมการเคลือบ TaCผ่าน CVD ขึ้นอยู่กับแทนทาลัมเฮไลด์ (TaX5) เป็นแหล่งแทนทาลัมและไฮโดรคาร์บอน (CnHm) เป็นแหล่งคาร์บอน- ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ วัสดุเหล่านี้จะสลายตัวเป็น Ta และ C ซึ่งทำปฏิกิริยากับรูปแบบการเคลือบ TaC- CVD สามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องและลดคุณสมบัติทางกลที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเตรียมหรือการบำบัดการเคลือบที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบและโครงสร้างของสารเคลือบสามารถควบคุมได้ด้วย CVD ซึ่งมีความบริสุทธิ์สูง ความหนาแน่นสูง และความหนาสม่ำเสมอ ที่สำคัญกว่านั้น CVD มอบวิธีการที่สมบูรณ์และนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการเตรียมการเคลือบ TaC คุณภาพสูงองค์ประกอบและโครงสร้างที่ควบคุมได้ง่าย.

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลในกระบวนการนี้ได้แก่:

(1) อัตราการไหลของก๊าซ (แหล่งแทนทาลัม, ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเป็นแหล่งคาร์บอน, ก๊าซตัวพา, ก๊าซเจือจาง Ar2, ก๊าซรีดิวซ์ H2):การเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของก๊าซส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออุณหภูมิ ความดัน และสนามการไหลของก๊าซในห้องปฏิกิริยา นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบ โครงสร้าง และคุณสมบัติของการเคลือบ การเพิ่มการไหลของ Ar จะทำให้อัตราการเจริญเติบโตของสารเคลือบช้าลง และลดขนาดเกรน ในขณะที่อัตราส่วนมวลโมลาร์ของ TaCl5, H2 และ C3H6 มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบของสารเคลือบ อัตราส่วนโมลของ H2 ต่อ TaCl5 เหมาะสมที่สุดที่ (15-20):1 และอัตราส่วนโมลของ TaCl5 ต่อ C3H6 เหมาะสมที่สุดที่ใกล้กับ 3:1 TaCl5 หรือ C3H6 ที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิด Ta2C หรือคาร์บอนอิสระ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของเวเฟอร์

(2) อุณหภูมิการสะสม:อุณหภูมิการสะสมที่สูงขึ้นส่งผลให้อัตราการสะสมเร็วขึ้น ขนาดเกรนที่ใหญ่ขึ้น และการเคลือบที่หยาบยิ่งขึ้น นอกจากนี้ อุณหภูมิและอัตราการสลายตัวของไฮโดรคาร์บอนเป็น C และ TaCl5 เป็น Ta แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของ Ta2C ได้ง่ายขึ้น อุณหภูมิมีผลกระทบอย่างมากต่อวัสดุคาร์บอนที่ดัดแปลงด้วยการเคลือบ TaC โดยอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเพิ่มอัตราการสะสม ขนาดเกรน และการเปลี่ยนจากรูปร่างทรงกลมเป็นรูปทรงหลายเหลี่ยม นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งการสลายตัวของ TaCl5 ลดคาร์บอนอิสระ เพิ่มความเครียดภายในในการเคลือบ และอาจนำไปสู่การแตกร้าว อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิการสะสมที่ต่ำกว่าสามารถลดประสิทธิภาพการสะสมของการเคลือบ ยืดเวลาการสะสม และเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบ

(3) ความดันการสะสม:ความดันการสะสมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพลังงานอิสระที่พื้นผิวของวัสดุ และส่งผลต่อเวลาคงตัวของก๊าซในห้องปฏิกิริยา ซึ่งส่งผลต่ออัตราการเกิดนิวเคลียสและขนาดเกรนของสารเคลือบ เมื่อความดันการสะสมเพิ่มขึ้น ระยะเวลาการคงตัวของก๊าซจะยาวขึ้น ทำให้สารตั้งต้นมีเวลามากขึ้นสำหรับปฏิกิริยานิวเคลียส อัตราการเกิดปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น เมล็ดข้าวที่ขยายใหญ่ขึ้น และสารเคลือบที่หนาขึ้น ในทางกลับกัน การลดความดันในการสะสมจะช่วยลดเวลาการสะสมของก๊าซ อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้าลง ขนาดเกรนลดลง สารเคลือบบางลง แต่ความดันในการสะสมมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อโครงสร้างผลึกและองค์ประกอบของสารเคลือบ

4. แนวโน้มการพัฒนาการเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ 

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของ TaC (6.6×10−6K−1) แตกต่างเล็กน้อยจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุที่มีคาร์บอน เช่น กราไฟท์ เส้นใยคาร์บอน วัสดุผสม C/C ทำให้การเคลือบ TaC เฟสเดียวแตกหรือแยกตัวได้ง่าย นักวิจัยได้ทำการศึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความเสถียรทางกลที่อุณหภูมิสูง และการกัดกร่อนทางเคมีของสารเคลือบ TaCการเคลือบคอมโพสิต, การเคลือบเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายของแข็ง, การเคลือบแบบไล่ระดับฯลฯ

การเคลือบคอมโพสิตจะปิดผนึกรอยแตกร้าวในการเคลือบเดี่ยวโดยการเพิ่มการเคลือบเพิ่มเติมเข้าไปในพื้นผิวหรือชั้นในของ TaC ทำให้เกิดระบบการเคลือบคอมโพสิต ระบบเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายโซลิด เช่น HfC, ZrC ฯลฯ มีโครงสร้างลูกบาศก์ที่มีศูนย์กลางด้านใบหน้าเหมือนกับ TaC ทำให้สามารถละลายร่วมกันได้ไม่จำกัดระหว่างคาร์ไบด์ทั้งสองเพื่อสร้างโครงสร้างสารละลายโซลิด สารเคลือบ Hf(Ta)C ไม่มีรอยแตกร้าวและมีการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุคอมโพสิต C/C สารเคลือบเหล่านี้ต้านทานการไหม้ได้ดีเยี่ยม การเคลือบแบบไล่ระดับหมายถึงการเคลือบที่มีการกระจายไล่ระดับอย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบการเคลือบตามความหนา โครงสร้างนี้สามารถลดความเครียดภายใน ปรับปรุงปัญหาการจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และป้องกันการเกิดรอยแตกร้าว

5. ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์

ตามสถิติและการคาดการณ์ของ QYR (Hengzhou Bozhi) ยอดขายทั่วโลกของสารเคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์มีมูลค่าสูงถึง 1.5986 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 2564 (ไม่รวมผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เคลือบแทนทาลัมคาร์ไบด์ที่ผลิตเองของ Cree) บ่งชี้ว่าอุตสาหกรรมยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา

(1) วงแหวนขยายและถ้วยใส่ตัวอย่างที่จำเป็นสำหรับการเติบโตของคริสตัล:คำนวณจากเตาหลอมการเติบโตของคริสตัล 200 เตาต่อองค์กร ซึ่งเป็นส่วนแบ่งการตลาดของการเคลือบแทซีอุปกรณ์ที่บริษัทการเติบโตของคริสตัล 30 แห่งต้องการ มีมูลค่าประมาณ 4.7 พันล้านหยวน

(2) ถาด TaC:แต่ละถาดใส่เวเฟอร์ได้ 3 ชิ้น อายุการใช้งานถาดละ 1 เดือน เวเฟอร์ทุกๆ 100 แผ่นจะใช้หนึ่งถาด 3 ล้านเวเฟอร์ต้องใช้ 30,000ถาดทาซีโดยแต่ละถาดมีประมาณ 20,000 ชิ้น รวมประมาณ 6 พันล้านต่อปี

(3) สถานการณ์การลดการปล่อยคาร์บอนอื่นๆประมาณ 1 พันล้านบาทสำหรับวัสดุบุผิวเตาอุณหภูมิสูง หัวฉีด CVD ท่อเตาหลอม ฯลฯ-