การขัดผิวแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขั้นสุดท้าย

เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดคุณภาพสูงของกระบวนการวงจรชิป IC ที่มีความกว้างของเส้นเล็กกว่า 0.13μm ถึง 28 นาโนเมตรสำหรับเวเฟอร์ขัดเงาซิลิกอนเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดการปนเปื้อนจากสิ่งเจือปน เช่น ไอออนของโลหะ บนพื้นผิวของเวเฟอร์ให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้เวเฟอร์ซิลิคอนต้องมีลักษณะนาโนสัณฐานวิทยาของพื้นผิวที่สูงมาก เป็นผลให้การขัดขั้นสุดท้าย (หรือการขัดแบบละเอียด) กลายเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้

การขัดขั้นสุดท้ายนี้มักจะใช้เทคโนโลยีการขัดเงาเชิงกลด้วยสารเคมีซิลิกาคอลลอยด์อัลคาไลน์ (CMP) วิธีการนี้เป็นการผสมผสานผลกระทบของการกัดกร่อนของสารเคมีและการเสียดสีทางกล เพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์และสิ่งสกปรกเล็กๆ น้อยๆ ออกจากเวเฟอร์ซิลิคอนพื้นผิว.

อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเทคโนโลยี CMP แบบดั้งเดิมจะมีประสิทธิภาพ แต่อุปกรณ์ก็อาจมีราคาแพง และการได้ความแม่นยำตามที่ต้องการสำหรับเส้นที่มีความกว้างน้อยกว่าอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเมื่อใช้วิธีการขัดแบบเดิมๆ ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงกำลังสำรวจเทคโนโลยีการขัดเงาใหม่ๆ เช่น เทคโนโลยีพลาสมาการจัดระนาบทางเคมีแห้ง (เทคโนโลยีพลาสมา D.C.P.) สำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนที่ควบคุมด้วยระบบดิจิทัล

เทคโนโลยีพลาสมา DCP เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ใช้พลาสมา SF6 (ซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์) ในการกัดเซาะเวเฟอร์ซิลิคอนพื้นผิว. โดยการควบคุมเวลาการประมวลผลการแกะสลักพลาสม่าอย่างแม่นยำและเวเฟอร์ซิลิคอนความเร็วในการสแกนและพารามิเตอร์อื่น ๆ ก็สามารถบรรลุการราบเรียบที่มีความแม่นยำสูงได้เวเฟอร์ซิลิคอนพื้นผิว. เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยี CMP แบบดั้งเดิม เทคโนโลยี D.C.P มีความแม่นยำและเสถียรภาพในการประมวลผลที่สูงกว่า และสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานของการขัดเงาได้อย่างมาก

ในระหว่างกระบวนการประมวลผลของ D.C.P จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาทางเทคนิคต่อไปนี้:

การควบคุมแหล่งกำเนิดพลาสมา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ เช่น SF₆(การสร้างพลาสมาและความเข้มของการไหลของความเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดไหลของความเร็ว (โฟกัสของการไหลของความเร็ว)) ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้เกิดการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน

ควบคุมความแม่นยำของระบบสแกน: ระบบสแกนในทิศทางสามมิติ X-Y-Z ของเวเฟอร์ซิลิคอนจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการควบคุมที่สูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าทุกจุดบนพื้นผิวของเวเฟอร์ซิลิคอนสามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำ

การวิจัยเทคโนโลยีการประมวลผล: จำเป็นต้องมีการวิจัยเชิงลึกและการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลของเทคโนโลยีพลาสมา D.C.P เพื่อค้นหาพารามิเตอร์และเงื่อนไขการประมวลผลที่ดีที่สุด

การควบคุมความเสียหายที่พื้นผิว: ในระหว่างกระบวนการประมวลผล D.C.P ความเสียหายบนพื้นผิวของเวเฟอร์ซิลิคอนจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อการเตรียมวงจรชิป IC ในภายหลัง

แม้ว่าเทคโนโลยีพลาสมา DCP จะมีข้อดีหลายประการ เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่ แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวังในการใช้งานจริงและการปรับปรุงทางเทคนิคและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

โดยทั่วไปการขัดขั้นสุดท้ายเป็นส่วนสำคัญของการขัดเงาเวเฟอร์ซิลิคอนกระบวนการประมวลผลและเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพและประสิทธิภาพของวงจรชิป IC ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับพื้นผิวของเวเฟอร์ซิลิคอนก็จะสูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นการสำรวจและพัฒนาเทคโนโลยีการขัดเงาใหม่อย่างต่อเนื่องจะเป็นทิศทางการวิจัยที่สำคัญในด้านการแปรรูปแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนในอนาคต

ข้อเสนอของ Semicorexเวเฟอร์คุณภาพสูง- หากคุณมีข้อสงสัยหรือต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

โทรศัพท์ติดต่อ # +86-13567891907

อีเมล์: sales@semicorex.com