เตาแนวตั้งเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนอุณหภูมิสูงที่วางในแนวตั้งซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการรักษาความร้อนของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบเตาแนวตั้งแบบสมบูรณ์ประกอบด้วยระบบทนอุณหภูมิสูงหลอดเตาองค์ประกอบความร้อน ระบบควบคุมอุณหภูมิ ระบบควบคุมแก๊ส และโครงสร้างรองรับแผ่นเวเฟอร์ เตาแนวตั้งสามารถอำนวยความสะดวกให้กับกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ การออกซิเดชันของซิลิคอน การแพร่กระจาย การหลอม และการสะสมของชั้นอะตอม (ALD) ผ่านการแนะนำก๊าซพิเศษ (เช่น ออกซิเจน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ฯลฯ) ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
ในวิวัฒนาการของอุปกรณ์บำบัดความร้อนในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ เตาเผาแนวตั้งได้กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อน เนื่องจากมีข้อดีหลักสามประการ
1. จากมุมมองของการใช้พื้นที่ เตาแนวตั้งใช้การออกแบบผสมผสานระหว่างท่อแนวตั้งและเรือเวเฟอร์แนวตั้ง ภายใต้ความสามารถในการประมวลผลเดียวกัน ความต้องการพื้นที่ว่างเพียง 50%-60% ของเตาเผาแนวนอน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความหนาแน่นของกำลังการผลิตต่อหน่วยพื้นที่ของห้องปลอดเชื้อ ภายใต้แนวโน้มของการขยายเวเฟอร์ 450 มม. ด้วยการซ้อนแนวตั้งแบบโมดูลาร์ จำนวนเวเฟอร์ที่อุปกรณ์เดียวสามารถรองรับได้เพิ่มขึ้น 40% และประสิทธิภาพเอาต์พุตต่อหน่วยพื้นที่ดีกว่าเตาเผาแนวนอนอย่างมาก
2. เตาแนวตั้งบรรลุตำแหน่งเวเฟอร์แนวนอนผ่านการรองรับร่องสามจุด เมื่อรวมกับการไหลเวียนของอากาศในแนวตั้ง การกำหนดค่านี้ให้การไล่ระดับอุณหภูมิที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และการกระจายความเครียดจากความร้อนแบบสมมาตรภายในเตาเผา ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการบิดเบี้ยวของแผ่นเวเฟอร์ได้มากกว่า 30% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ไวต่อความร้อน เช่น การสะสมไดอิเล็กตริกที่มีโพแทสเซียมสูง และการหลอมไอออนแบบฝัง ในทางกลับกัน การวางตำแหน่งเตาหลอมแนวนอนในแนวตั้งมีแนวโน้มที่จะทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงที่ขอบเวเฟอร์ และเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่
3. ความสะดวกในการจัดการแผ่นเวเฟอร์อัตโนมัติเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเตาเผาแนวตั้ง เตาแนวนอนต้องใช้แขนหุ่นยนต์ในการหยิบจับเวเฟอร์ในการวางแนวแนวตั้ง ซึ่งต้องการข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำของตำแหน่งและการควบคุมแรงจับยึด พวกเขาเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักของเวเฟอร์เนื่องจากความคลาดเคลื่อนในการปฏิบัติงาน ในเตาหลอมแนวตั้ง แผ่นเวเฟอร์จะถูกวางในแนวนอน แขนหุ่นยนต์สามารถจัดการโดยไม่ต้องสัมผัสผ่านการดูดซับสุญญากาศ เมื่อรวมกับระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพ ความแม่นยำในการจัดการได้รับการปรับปรุงเป็น ±0.1 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติโดยรวมอย่างมาก