เทคโนโลยีการผลิตกราไฟท์แบบไอโซสแตติก

เทคโนโลยีการกดแบบไอโซสแตติกเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตกราไฟท์แบบไอโซสแตติกซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยเหตุนี้การวิจัยและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมของกราไฟท์แบบไอโซสแตติกการผลิตยังคงเป็นจุดสนใจที่สำคัญในอุตสาหกรรม

สองวิธีทั่วไปในการผลิตกราไฟท์แบบไอโซสแตติกคือวิธีการเผาผนึกตัวเองเฟสเดียวและวิธีไบนารี วิธีการเผาผนึกด้วยตนเองแบบเฟสเดียวใช้คาร์บอนไมโครสเฟียร์ระยะกลางหรือโค้กสีเขียวที่มีส่วนประกอบในการจับโดยธรรมชาติ วัสดุเหล่านี้ได้รับการประมวลผลผ่านการกดแบบไอโซสแตติก การอบ และการทำกราไฟต์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในทางตรงกันข้าม วิธีไบนารี่เกี่ยวข้องกับการใช้พิตช์เป็นสารยึดเกาะและผงโค้กเผาเป็นมวลรวม วัสดุดังกล่าวผ่านการนวดเชิงกล การกดแบบคงที่ การอบ การชุบ และการทำให้กราฟิไทเซชัน

การวิจัยระบุว่าพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกันส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโครงสร้างจุลภาคที่มีความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติก- ในการเตรียมที่มีความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติกการเพิ่มประสิทธิภาพการปรับสภาพวัตถุดิบและการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลสามารถควบคุมโครงสร้างจุลภาคโดยเฉพาะ สิ่งนี้นำไปสู่การลดความพรุนลงอย่างมาก การปรับปรุงการจัดเรียงคริสตัล และการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของกราไฟท์ในท้ายที่สุด ซึ่งเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการใช้งานในวงกว้าง ตัวอย่างเช่น การลดขนาดอนุภาคของมวลรวมของวัตถุดิบจะลดขนาดรูพรุนในกราไฟท์ และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของกราไฟท์

การเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและกระบวนการ

การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า

การเลือกและการปรับสภาพวัตถุดิบล่วงหน้าเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เมื่อเลือกวัตถุดิบ โดยทั่วไปแล้วจะเลือกใช้กราไฟท์ธรรมชาติเนื่องจากมีโครงสร้างขัดแตะที่ค่อนข้างสมบูรณ์และมีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ในการเลือกกราไฟท์ธรรมชาติ ต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาค โครงสร้างผลึก และปริมาณสารเจือปน เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการต่อๆ ไป นอกจากนี้ กราไฟท์สังเคราะห์หรือสารเติมแต่งในสัดส่วนหนึ่งสามารถนำมาใช้เพื่อปรับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

การควบคุมรูพรุนในวัสดุกราไฟท์

การควบคุมรูพรุนในวัสดุกราไฟท์ถือเป็นส่วนสำคัญของความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติกขั้นตอนการเตรียมการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การนำความร้อน และคุณสมบัติทางกล การควบคุมรูพรุนที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางกลและการนำความร้อนของวัสดุ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ต้องมีมาตรการต่างๆ ในระหว่างการเลือกวัตถุดิบและขั้นตอนการปรับสภาพล่วงหน้า การเลือกวัตถุดิบที่มีอนุภาคสม่ำเสมอและการตกผลึกโดยสมบูรณ์จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรูพรุนในระหว่างกระบวนการต่อๆ ไป นอกจากนี้ ขั้นตอนการปรับสภาพอย่างละเอียด เช่น การบดและการคัดกรอง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของอนุภาค ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความสม่ำเสมอในระหว่างการกดแบบคงที่

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผล

การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติกการเตรียมการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่น โครงสร้างผลึก และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบรรดาพารามิเตอร์เหล่านี้ การเลือกแรงกดมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในระหว่างการกดแบบไอโซสแตติก แรงเชิงกลทำให้อนุภาคกราไฟท์เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก ซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะของอนุภาคที่แน่นยิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มความหนาแน่นให้สูงสุด จำเป็นต้องเพิ่มแรงดันอย่างเหมาะสมในขณะเดียวกันก็รับประกันการกระจายที่สม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สอดคล้องกันของโครงสร้างเนื่องจากการกดที่ไม่สม่ำเสมอ ในทางปฏิบัติ ควรทำการทดลองและการวิเคราะห์เพื่อกำหนดช่วงแรงดันที่เหมาะสม ความหนาแน่นที่สมดุล และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล

กระบวนการอัดลูกบาศก์และการเผาผนึก

การอัดแบบลูกบาศก์และการเผาผนึกเป็นขั้นตอนสำคัญในการเตรียมการที่มีความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติกซึ่งกำหนดความหนาแน่นและโครงสร้างผลึกของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้โดยตรง ในระหว่างการกดแบบลูกบาศก์ แรงทางกลทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกระหว่างอนุภาคของวัสดุ ทำให้เกิดการยึดเกาะที่แน่นยิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการอัดแบบลูกบาศก์ จำเป็นต้องเพิ่มแรงดันในขณะเดียวกันก็ทำให้มีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ ป้องกันความไม่สอดคล้องกันของโครงสร้างเนื่องจากการกดที่ไม่สม่ำเสมอ จากการทดลองและการวิเคราะห์ ควรกำหนดช่วงแรงดันที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรักษาสมดุลระหว่างความหนาแน่นและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล

การผลิตที่มีความหนาแน่นสูงกราไฟท์แบบไอโซสแตติกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการเลือกอย่างระมัดระวังและการปรับสภาพวัตถุดิบ การควบคุมรูพรุนที่แม่นยำ และการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างพิถีพิถัน แต่ละขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการอัดเป็นลูกบาศก์และการเผาผนึก มีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การวิจัยและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเหล่านี้อย่างต่อเนื่องจะทำให้อุตสาหกรรมสามารถบรรลุเป้าหมายได้กราไฟท์แบบไอโซสแตติกด้วยคุณสมบัติทางกายภาพที่ได้รับการปรับปรุง ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มมากขึ้นของการใช้งานต่างๆ

Semicorex นำเสนอคุณภาพสูงชิ้นส่วนกราไฟท์แบบไอโซสแตติกสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ หากคุณมีข้อสงสัยหรือต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

โทรศัพท์ติดต่อ # +86-13567891907

อีเมล์: sales@semicorex.com