Semicorex High Purity SiC Cantilever Paddle ผลิตจากเซรามิก SiC เผาที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างในเตาแนวนอนในเซมิคอนดักเตอร์ Semicorex เป็นบริษัทที่มีประสบการณ์ในการจัดหาส่วนประกอบ SiC ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์*
ไม้พาย SiC cantilever ที่มีความบริสุทธิ์สูง Semicorex ผลิตโดยซิลิคอนคาร์ไบด์เซรามิกโดยทั่วไปคือ SiSiC เป็น SiC ที่เกิดจากกระบวนการแทรกซึมของซิลิคอนซึ่งเป็นกระบวนการที่ให้เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์วัสดุมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ไม้พาย SiC cantilever ที่มีความบริสุทธิ์สูงตั้งชื่อตามรูปร่าง เป็นแถบยาวพร้อมพัดลมด้านข้าง รูปทรงได้รับการออกแบบเพื่อรองรับเรือเวเฟอร์แนวนอนในเตาที่มีอุณหภูมิสูง
ส่วนใหญ่จะใช้ในการออกซิเดชัน, การแพร่กระจาย, RTA/RTP ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ดังนั้นบรรยากาศจึงประกอบด้วยออกซิเจน (ก๊าซปฏิกิริยา) ไนโตรเจน (ก๊าซป้องกัน) และไฮโดรเจนคลอไรด์จำนวนเล็กน้อย อุณหภูมิประมาณ 1250°C ดังนั้นจึงเป็นสภาพแวดล้อมออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ต้องใช้ชิ้นส่วนในสภาพแวดล้อมนี้ ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้
ไม้พาย SiC cantilever ที่มีความบริสุทธิ์สูง Semicorex ผลิตโดยการพิมพ์แบบ 3D ดังนั้นจึงเป็นการขึ้นรูปชิ้นเดียว และสามารถตอบสนองความต้องการสูงในด้านขนาดและการประมวลผล ไม้พายคานยื่นจะประกอบด้วย 2 ส่วนคือ ตัวเครื่องและการเคลือบ Semicorex สามารถให้ปริมาณสิ่งเจือปน <300pm สำหรับตัวถัง และ <5ppm สำหรับการเคลือบ CVD SiC ดังนั้นพื้นผิวจึงมีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการแนะนำสิ่งสกปรกและสิ่งปนเปื้อน อีกทั้งยังเป็นวัสดุที่มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal Shock Resistance) สูง จึงคงรูปร่างไว้ได้ยาวนาน
Semicorex ดำเนินกระบวนการผลิตตามเส้นทางอันมีค่ามาก ในส่วนของตัว SiC นั้น เราจะเตรียมวัตถุดิบในขั้นแรกและผสมผง SiC จากนั้นทำการขึ้นรูปและตัดเฉือนให้เป็นรูปร่างสุดท้าย หลังจากนั้นเราจะเผาชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางเคมีต่างๆ ตัวเครื่องขึ้นรูปแล้วเราจะตรวจสอบตัวเซรามิกและเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด หลังจากนั้นเราจะทำการทำความสะอาดที่สำคัญ ใส่ไม้พายคานยื่นที่ผ่านการรับรองลงในอุปกรณ์อัลตราโซนิคเพื่อทำความสะอาดเพื่อขจัดฝุ่นและน้ำมันบนพื้นผิว หลังจากทำความสะอาด ให้ใส่ไม้พาย SiC cantilever ที่มีความบริสุทธิ์สูงลงในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง และอบที่อุณหภูมิ 80-120°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมงจนกระทั่งน้ำแห้ง
จากนั้นเราสามารถเคลือบ CVD บนตัวเครื่องได้ อุณหภูมิการเคลือบอยู่ที่ 1200-1500 ℃ และเลือกเส้นโค้งการให้ความร้อนที่เหมาะสม ที่อุณหภูมิสูง แหล่งซิลิคอนและแหล่งคาร์บอนจะทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างอนุภาค SiC ระดับนาโน อนุภาค SiC จะถูกสะสมอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของ
ส่วนหนึ่งทำให้เกิดชั้น SiC บางๆ หนาแน่น ความหนาของการเคลือบโดยทั่วไปคือ 100 ± 20μm หลังจากเสร็จสิ้น จะมีการจัดการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เช่น ลักษณะของผลิตภัณฑ์ ความบริสุทธิ์ และขนาด ฯลฯ