แผ่นเคลือบ RTP SIC

แผ่นเคลือบ Semicorex RTP SIC เป็นส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบที่มีความแม่นยำซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการสนับสนุนเวเฟอร์ระหว่างแอปพลิเคชันการประมวลผลความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTP) RTP เหล่านี้การเคลือบ SICเพลตนำเสนอความสมดุลที่ดีที่สุดของความเสถียรทางความร้อนความต้านทานทางเคมีและความแข็งแรงเชิงกลทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ทันสมัย

RTP ของเราการเคลือบ SICจานมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความร้อนที่ยอดเยี่ยมและความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนน้อยที่สุด พื้นผิว SIC ให้ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-สูงถึง 1300 ° C และบรรยากาศทางเคมีที่ก้าวร้าวรวมถึงออกซิเจนไนโตรเจนและสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยไฮโดรเจนที่ใช้กันทั่วไปในระหว่างการหลอมการออกซิเดชั่นและกระบวนการแพร่กระจาย

การฝังไอออนแทนที่การแพร่กระจายความร้อนเนื่องจากการควบคุมโดยธรรมชาติของมัน อย่างไรก็ตามการฝังไอออนต้องใช้การทำความร้อนที่เรียกว่าการหลอมเพื่อลบความเสียหายของขัดแตะที่เกิดจากการฝังไอออน ตามเนื้อผ้าการหลอมทำในเครื่องปฏิกรณ์แบบหลอด แม้ว่าการหลอมสามารถลบความเสียหายของตาข่ายได้ แต่ก็ทำให้อะตอมยาสลบกระจายออกไปภายในเวเฟอร์ซึ่งไม่เป็นที่พึงปรารถนา ปัญหานี้กระตุ้นให้ผู้คนศึกษาว่ามีแหล่งพลังงานอื่น ๆ ที่สามารถบรรลุผลการหลอมเดียวกันได้โดยไม่ทำให้สารเจือปนแพร่กระจาย การวิจัยนี้นำไปสู่การพัฒนาของการประมวลผลความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTP)

กระบวนการ RTP ขึ้นอยู่กับหลักการของการแผ่รังสีความร้อน เวเฟอร์บน RTPการเคลือบ SICแผ่นจะถูกวางโดยอัตโนมัติในห้องปฏิกิริยาที่มีทางเข้าและทางออก ภายในแหล่งความร้อนอยู่ด้านบนหรือต่ำกว่าเวเฟอร์ทำให้เวเฟอร์ถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็ว แหล่งความร้อนรวมถึงเครื่องทำความร้อนกราไฟท์, ไมโครเวฟ, พลาสมาและหลอดไอโอดีนทังสเตน โคมไฟไอโอดีนทังสเตนเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด การแผ่รังสีความร้อนจะถูกรวมเข้ากับพื้นผิวเวเฟอร์และถึงอุณหภูมิของกระบวนการ 800 ℃ ~ 1050 ℃ในอัตรา 50 ℃ ~ 100 ℃ต่อวินาที ในเครื่องปฏิกรณ์แบบดั้งเดิมใช้เวลาหลายนาทีในการไปถึงอุณหภูมิเดียวกัน ในทำนองเดียวกันการระบายความร้อนสามารถทำได้ในไม่กี่วินาที สำหรับการให้ความร้อนด้วยรังสีจำนวนมากของเวเฟอร์ไม่ร้อนเนื่องจากเวลาให้ความร้อนสั้น ๆ สำหรับกระบวนการหลอมสำหรับการปลูกถ่ายไอออนหมายความว่าความเสียหายของขัดแตะได้รับการซ่อมแซมในขณะที่อะตอมที่ฝังอยู่ยังคงอยู่

เทคโนโลยี RTP เป็นตัวเลือกที่เป็นธรรมชาติสำหรับการเติบโตของชั้นออกไซด์บาง ๆ ในประตู MOS แนวโน้มที่มีขนาดเล็กลงและขนาดเล็กลงส่งผลให้ชั้นทินเนอร์และทินเนอร์ถูกเพิ่มเข้าไปในเวเฟอร์ การลดความหนาที่สำคัญที่สุดคือในชั้นออกไซด์ของประตู อุปกรณ์ขั้นสูงต้องการความหนาของประตูในช่วง 10A ชั้นออกไซด์บาง ๆ บางครั้งก็ยากที่จะควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์ทั่วไปเนื่องจากจำเป็นต้องมีปริมาณออกซิเจนและไอเสียอย่างรวดเร็ว การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนของระบบ RPT สามารถให้การควบคุมที่จำเป็น ระบบ RTP สำหรับการออกซิเดชั่นเรียกอีกอย่างว่าระบบออกซิเดชันความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTO) พวกมันคล้ายกับระบบการหลอมยกเว้นว่าใช้ออกซิเจนแทนก๊าซเฉื่อย