วงแหวน SiC สำหรับระบบ DGS

วงแหวน Semicorex SiC สำหรับระบบ DGS เป็นส่วนประกอบการปิดผนึกหลักสำหรับอุปกรณ์หมุนความเร็วสูง เช่น คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง ด้วยการตัดเฉือนร่องไฮโดรไดนามิกที่มีความแม่นยำ (เช่น ร่องเกลียว) บนพื้นผิววงแหวน พวกมันจะสร้างเอฟเฟกต์การหน่วงของไฮโดรไดนามิกในระหว่างการหมุน ทำให้เกิดฟิล์มก๊าซที่มีความเสถียรขนาดเพียง 3-5 ไมโครเมตร ทำให้ได้การทำงานแบบ "ไม่สัมผัส" ภายใต้สภาวะไดนามิก ผลิตภัณฑ์นี้ใช้เผาความดันบรรยากาศที่มีประสิทธิภาพสูงวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ (SSiC)มีความแข็งสูงมาก (2800 กก./มม.²) มีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม (120 W/m.K) และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยจะรักษาความเสถียรและความเรียบของมิติที่สูงมาก (<0.6μm) แม้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น แรงดันสูง ความเร็วสูงพิเศษ และก๊าซที่เป็นกรด ด้วยการออกแบบขั้นสูงนี้ส่งผลให้มีแรงเสียดทานเกือบเป็นศูนย์ วงแหวนซิลิกอนคาร์ไบด์ซีรีส์นี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี และการบีบอัดไฮโดรเจน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานของระบบได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็รับประกันการทำงานในระยะยาว การบำรุงรักษาต่ำ และการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยที่สำคัญ

ด้วยการใช้ประโยชน์จากวัสดุศาสตร์ขั้นสูงและวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ วงแหวนเหล่านี้จึงรับประกันการทำงานแบบไร้การสัมผัส ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาในการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญต่อภารกิจได้อย่างมาก

1. หลักการซีลแก๊สแห้ง (DGS)

ซีลแก๊สแห้งเป็นซีลเชิงกลที่ปลายหน้าแบบไม่สัมผัส ซึ่งใช้ฟิล์มก๊าซบางๆ—โดยทั่วไปแล้วจะเป็นก๊าซในกระบวนการหรือก๊าซบัฟเฟอร์เฉื่อย เช่น ไนโตรเจน—เพื่อแยกหน้าของซีล

กลไกหลักอาศัยการยกของอุทกพลศาสตร์ หน้าซีลด้านหนึ่ง (โดยปกติจะเป็นวงแหวนหมุน SiC) ถูกสลักด้วยร่องไมโครที่มีความแม่นยำสูง (มักเป็นเกลียว รูปตัว "T" หรือ "U") เมื่อเพลาหมุนด้วยความเร็วสูง ร่องเหล่านี้จะดึงก๊าซเข้าด้านใน ทำให้เกิดแรงกดดันระหว่างใบหน้าที่อยู่กับที่และที่หมุนอยู่ สิ่งนี้จะสร้างช่องว่างระดับจุลภาคที่มีความเสถียร (โดยทั่วไปคือ 3 ถึง 5 ไมครอน)

เนื่องจากใบหน้าไม่เคยสัมผัสกันทางกายภาพระหว่างการทำงานปกติ แรงเสียดทานจึงเกือบหมดไป และการสึกหรอลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับซีลหล่อลื่นด้วยน้ำมันแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม สถานะ "ไม่สัมผัส" นี้ต้องการให้วงแหวนซีลแบนอย่างสมบูรณ์ และสามารถทนต่อแรงเหวี่ยงขนาดมหึมาและการไล่ระดับความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเริ่มต้น การปิดเครื่อง และสภาวะชั่วคราว

2. ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)พารามิเตอร์และข้อดีของวัสดุ

เราใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์เผาผนึกไร้แรงดัน (SSiC) และซิลิคอนคาร์ไบด์ปฏิกิริยาผูกมัด (RBSiC) เพื่อผลิตแหวน DGS ของเรา โดยทั่วไป SSiC เป็นที่นิยมสำหรับ DGS เนื่องจากมีความทนทานต่อสารเคมีที่เหนือกว่าและมีความแข็งสูงกว่า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและคุณสมบัติของวัสดุ

SiC Rings สำหรับระบบ DGS ของเราผลิตขึ้นเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด:

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

เสถียรภาพทางความร้อน:SiC จะรักษาความแข็งแรงทางกลไว้ที่อุณหภูมิเกิน 1,000°C ทำให้มั่นใจได้ว่าแหวนจะไม่บิดเบี้ยวภายใต้ความร้อนที่เกิดจากการตัดแก๊สความเร็วสูง

ความเฉื่อยของสารเคมี:ด้วยช่วง pH 0–14 วงแหวน SiC ของเราจึงมีภูมิคุ้มกันต่อผลกระทบการกัดกร่อนของ "ก๊าซเปรี้ยว" (H2S), CO2 และสารเคมีในกระบวนการลุกลามอื่นๆ ที่พบในการกลั่นปิโตรเคมี

โมดูลัสยืดหยุ่นสูง:ความแข็งของ SiC ป้องกัน "การโคน" หรือการเสียรูปของหน้าซีลภายใต้ส่วนต่างแรงดันสูง (มักจะเกิน 100 บาร์)

พื้นผิวที่เหนือกว่า:เราได้ผิวสำเร็จที่มีลักษณะเหมือนกระจก (Ra < 0.05 μm) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกัดร่องไฮโดรไดนามิกอย่างแม่นยำ

3. การใช้งานทางอุตสาหกรรม

SiC Rings สำหรับระบบ DGS ของเราเป็น "หัวใจ" ของโซลูชันการปิดผนึกในภาคส่วนที่มีความเสี่ยงสูงต่างๆ:

น้ำมันและก๊าซ (ต้นน้ำ/กลางน้ำ):ใช้ในคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงแรงดันสูงสำหรับการส่งผ่านท่อก๊าซธรรมชาติและการปฏิเสธก๊าซนอกชายฝั่ง

การแปรรูปปิโตรเคมี:จำเป็นสำหรับการผลิตเอทิลีน แอมโมเนีย และเมทานอล ซึ่งความบริสุทธิ์ของก๊าซและการป้องกันการรั่วไหลถือเป็นสิ่งสำคัญด้านความปลอดภัย

การผลิตไฟฟ้า:ทำงานในกังหันไอน้ำและกังหันก๊าซเพื่อจัดการก๊าซบัฟเฟอร์และป้องกันการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย

พลังงานที่เกิดขึ้นใหม่:มีการใช้มากขึ้นในการบีบอัดไฮโดรเจน (H2) ซึ่งไฮโดรเจนที่มีขนาดโมเลกุลเล็กต้องการความแม่นยำสูงสุดที่เป็นไปได้ในด้านความเรียบของหน้าซีล